Δίαυλος Υδραυλικό Σχεδιαστικό Μηχάνημα

ΟΔίαυλος Υδραυλικό Σχεδιαστικό Μηχάνημα, που ονομάζεται επίσης πάγκος έλξης ράβδων χαλκού ή μηχάνημα έλξης υδραυλικής ράβδου, έχει σχεδιαστεί για την ψυχρή έλξη επίπεδων ράβδων χαλκού και αλουμινίου μετά από εξώθηση ή χύτευση. Ο υδραυλικός κύλινδρος τραβά το τεμάχιο εργασίας μέσα από μια μήτρα ακριβείας για να μειώσει το πλάτος και το πάχος, να βελτιώσει τη συνοχή των διαστάσεων, να βελτιώσει την επιφάνεια και να αυξήσει την αντοχή μέσω ψυχρής εργασίας.

Η σειρά FR της FangRong περιλαμβάνειFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T και FR-100T, καλύπτοντας δυνάμεις έλξης από 10 έως 100 τόνους. Ανάλογα με το μοντέλο, το μηχάνημα χειρίζεται ζυγούς από15 έως 400 mm σε πλάτος, 2 έως 30 mm σε πάχος και 6 έως 12 m σε πραγματικό μήκος σχεδίασης. Χρησιμοποιείται κυρίως για ζυγούς χαλκού και αλουμινίου για συσκευές διανομής, εξοπλισμό διανομής, μετασχηματιστές, ηλεκτρικούς συνδετήρες και άλλες εφαρμογές ισχύος.

Πώς λειτουργεί η διαδικασία σχεδίασης του Busbar

Η υδραυλική μηχανή σχεδίασης Busbar χρησιμοποιεί μια διαδικασία υδραυλικής έλξης. Ο πραγματικός σχεδιασμός της μήτρας, η μείωση ανά πέρασμα και η δύναμη έλξης θα πρέπει να προσδιορίζονται από το αρχικό τμήμα, το τμήμα στόχο, την κατάσταση του υλικού και τις απαιτούμενες ιδιότητες και όχι από το μέγεθος της ράβδου και μόνο.

1. Φόρτωση τεμαχίου
Ο εξωθημένος ή χυτός χάλκινος ή αλουμινένιος δίαυλος τοποθετείται στο ράφι τροφοδοσίας. Το μπροστινό άκρο είναι αιχμηρό ή μειωμένο έτσι ώστε να μπορεί να εισέλθει στη μήτρα σχεδίασης.

2. Είσοδος ζαριού
Το προετοιμασμένο άκρο διέρχεται από μια μήτρα σχεδιασμένη για την απαιτούμενη τελική διατομή. Για μη τυποποιημένα προφίλ ράβδου, η βάση μήτρας και το εργαλείο μπορούν να διαμορφωθούν ώστε να ταιριάζουν με το τμήμα.

3. Υδραυλικό σχέδιο
Ο υδραυλικός κύλινδρος έλκει τη ράβδο μέσω της μήτρας με ελεγχόμενη δύναμη. Τα μεγέθη οπών κυλίνδρου σε όλη τη σειρά FR κυμαίνονται από125 έως 280 mm, με διαμέτρους ράβδου εμβόλου από70 έως 140 mm.

4. Έλεγχος ταχύτητας σχεδίασης
Η ταχύτητα σχεδίασης είναι ρυθμιζόμενη από2 έως 12 m/min. Μια χαμηλότερη ταχύτητα μπορεί να είναι προτιμότερη για μεγάλες μειώσεις, δύσκολες τομές ή συνθήκες διεργασίας που απαιτούν στενότερο έλεγχο, ενώ οι σταθερές γραμμές παραγωγής μπορούν να χρησιμοποιούν υψηλότερη ρύθμιση όπου το σύστημα εργαλείων και λίπανσης το επιτρέπουν.

5. Επαναφορά εγκεφαλικού επεισοδίου
Μετά τη διαδρομή σχεδίασης, ο φορέας επιστρέφει για τον επόμενο κύκλο με ταχύτητα έως και 20 m/min σε μικρότερα μοντέλα και έως 15 m/min στο FR-100T.

6. Ίσιωμα όταν απαιτείται
Μια προαιρετική μονάδα ισιώματος μπορεί να προστεθεί όταν η κατάντη διαδικασία απαιτεί αυστηρότερο έλεγχο του τόξου ή της συστροφής.

Το PLC μπορεί να ελέγχει τις ακολουθίες σχεδίασης και επιστροφής, ενώ το HMI επιτρέπει στους χειριστές να ορίζουν και να παρακολουθούν παραμέτρους λειτουργίας όπως η ταχύτητα σχεδίασης και το μήκος διαδρομής.

Ποια προβλήματα λύνει;

Χαλαρή ανοχή διαστάσεων μετά την εξώθηση
Η εξώθηση από μόνη της μπορεί να μην παρέχει την ανοχή πλάτους και πάχους που απαιτείται για ηλεκτρικά εξαρτήματα ακριβείας. Η διέλευση μέσω μιας βαθμονομημένης μήτρας παρέχει ελεγχόμενη μείωση της διατομής και βελτιώνει τη συνοχή των διαστάσεων κατά μήκος της ράβδου.

Επιφανειακά ελαττώματα από την προηγούμενη διαδικασία
Οι εξωθημένες επιφάνειες μπορεί να περιέχουν σημάδια ή ανωμαλίες που καθίστανται απαράδεκτες για εκτεθειμένους ζυγούς ή εξαρτήματα επαφής ακριβείας. Τα σωστά επιλεγμένα εργαλεία σχεδίασης και λίπανση μπορούν να βελτιώσουν την τελική επιφάνεια.

Χαμηλή σκληρότητα ή ανεπαρκής αντοχή
Το ψυχρό σχέδιο εισάγει τη σκλήρυνση της εργασίας. Αυτό μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα και την αντοχή σε εφελκυσμό και να βοηθήσει έναν ζυγό να διατηρήσει το σχήμα του κατά τη διάρκεια της επακόλουθης κάμψης, συναρμολόγησης ή περιέλιξης. Η ακριβής αλλαγή μηχανικής-ιδιότητας εξαρτάται από τη μείωση και την κατάσταση του υλικού.

Παραλλαγή διατομής
Μια μήτρα έλξης ακριβείας ελέγχει το τελειωμένο τμήμα με μεγαλύτερη συνέπεια από το να βασίζεται μόνο στην εξώθηση, κάτι που είναι σημαντικό όταν οι ράβδοι ζυγών πρέπει να εφαρμόζουν σταθερά διάκενα, ακροδέκτες, μονωτές ή ηλεκτρικά συγκροτήματα.

Επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες εργασίες σχεδίασης
Η υδραυλική ενεργοποίηση παρέχει προγραμματιζόμενους κύκλους έλξης και επιστροφής, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση σε σύγκριση με τον χειροκίνητο ή μηχανικό εξοπλισμό.

Βασικά χαρακτηριστικά και πού έχουν σημασία

Έλεγχος διατομής ακριβείας
Η κύρια τιμή της διαδικασίας σχεδίασης είναι η διόρθωση διαστάσεων παρά η απλή αύξηση της δύναμης έλξης. Είναι πιο χρήσιμο όταν το εξωθημένο τμήμα είναι κοντά στο απαιτούμενο τελικό μέγεθος αλλά δεν πληροί σταθερά την ανοχή που απαιτείται για τη συναρμολόγηση ή τα ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Ρυθμιζόμενη ταχύτητα έλξης 2-12 m/min
Η μεταβλητή ταχύτητα επιτρέπει στον χειριστή να ταιριάξει τη διαδικασία με το υλικό, τη γεωμετρία του τμήματος, τη μείωση και την κατάσταση εργαλείων. Η μέγιστη ταχύτητα δεν είναι αυτόματα η καλύτερη ρύθμιση παραγωγής. Η ποιότητα της επιφάνειας, η θερμοκρασία του καλουπιού και η λίπανση επηρεάζουν επίσης τη χρησιμοποιήσιμη ταχύτητα.

Ελκτική δύναμη 10-100 τόνων
Η απαιτούμενη χωρητικότητα εξαρτάται από την αντοχή του υλικού, τη μείωση, τις συνθήκες επαφής και τη γεωμετρία του τμήματος. Ένας ευρύτερος ζυγός δεν απαιτεί απαραίτητα την ίδια δύναμη με μια στενότερη ράβδο ίσης διατομής, επομένως η επιλογή μοντέλου θα πρέπει να βασίζεται σε έναν πραγματικό υπολογισμό της δύναμης έλξης.

6-12 m αποτελεσματικό μήκος σχεδίασης
Αυτή η σειρά καλύπτει πολλές εφαρμογές παραγωγής ευθύγραμμων ζυγών. Μπορούν να ληφθούν υπόψη μεγαλύτερες πινελιές όταν το απαιτεί το μήκος του τελικού προϊόντος ή η διάταξη παραγωγής.

Έλεγχος υδραυλικής δύναμης
Το υδραυλικό σύστημα παρέχει ελεγχόμενη δύναμη έλξης σε όλη τη διαδρομή. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για μεγάλα χάλκινα τμήματα και διεργασίες όπου οι ξαφνικές αλλαγές στη δύναμη έλξης μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της επιφάνειας ή τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Έλεγχος PLC και HMI
Ο προγραμματιζόμενος έλεγχος μπορεί να διαχειριστεί την διαδρομή σχεδίασης, τη διαδρομή επιστροφής και την ακολουθία κύκλου. Είναι χρήσιμο για επαναλαμβανόμενη παραγωγή επειδή οι χειριστές μπορούν να εργαστούν με καθορισμένες ρυθμίσεις διαδικασίας αντί να ελέγχουν χειροκίνητα κάθε διαδρομή.

Προαιρετικό ίσιωμα και ενσωμάτωση γραμμών
Για εγκαταστάσεις που επεξεργάζονται ζυγούς μέσω πολλών κατάντη λειτουργιών, η μηχανή έλξης μπορεί να διαμορφωθεί με εξοπλισμό τροφοδοσίας, ευθυγράμμισης ή άλλου χειρισμού για μείωση του ενδιάμεσου χειρισμού.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Η επιλογή μοντέλου θα πρέπει να ξεκινά με τοπλάτος και πάχος εκκίνησης, πλάτος και πάχος στόχου, ποιότητα χαλκού ή αλουμινίου, μείωση ανά πέρασμα, απαιτούμενο μήκος σχεδίασης και αναμενόμενη απόδοση παραγωγής. Η ονομαστική χωρητικότητα θα πρέπει στη συνέχεια να ελεγχθεί σε σχέση με την υπολογιζόμενη δύναμη έλξης.

Όλα τα μοντέλα της σειράς FR έχουν σχεδιαστεί κυρίως για ράβδους χαλκού και αλουμινίου. Ανάλογα με τη γραμμή παραγωγής μπορούν να ληφθούν υπόψη προσαρμοσμένες θήκες μήτρας, μεγαλύτερες διαδρομές σχεδίασης, ειδικές περιοχές πλάτους/πάχους, συστήματα τροφοδοσίας και εξοπλισμός ισιώματος.

Πώς να επιλέξετε τη δύναμη έλξης

Μην επιλέγετε υδραυλικό πάγκο έλξης μόνο με βάση τις μέγιστες διαστάσεις της ράβδου ζυγού που αναφέρονται στον κατάλογο. Για σύσταση μηχανικής, δώστε τοβαθμός υλικού, αρχικό τμήμα, ολοκληρωμένο τμήμα, μήκος σχεδίου, αριθμός περασμάτων και έξοδος στόχου. Αυτές οι παράμετροι επιτρέπουν την αξιολόγηση της απαιτούμενης δύναμης έλξης και του κατάλληλου χρονοδιαγράμματος μείωσης πριν από τον καθορισμό του μηχανήματος.

Μια υδραυλική μηχανή έλξης Busbar με υπερβολική χωρητικότητα μπορεί να αυξήσει το κόστος εξοπλισμού χωρίς να βελτιώσει τη διαδικασία εάν η απαιτούμενη δύναμη έλξης είναι πολύ χαμηλότερη. Αντίθετα, η συνεχής λειτουργία στο όριο δύναμης του μηχανήματος αφήνει λιγότερα περιθώρια για αλλαγές στην κατάσταση του υλικού, τη λίπανση ή τα εργαλεία. Επομένως, το κατάλληλο εύρος εργασίας θα πρέπει να καθορίζεται από την πραγματική διαδικασία και όχι μόνο από την χωρητικότητα.

Εφαρμογές

Διακόπτης και Διανομή Ισχύος

Οι χάλκινοι δίαυλοι για συσκευές διανομής, πίνακες διανομής και αγωγούς διαύλου απαιτούν σταθερό πλάτος και πάχος επειδή το τελειωμένο τμήμα πρέπει να ταιριάζει σε συστήματα μόνωσης, ακροδέκτες και μηχανικά στηρίγματα. Μια μηχανή κλάσης FR-30T έως FR-50T μπορεί να εξεταστεί για εφαρμογές μεσαίας διατομής μετά τον υπολογισμό της δύναμης.

Τυπικό πρόβλημα παραγωγής:μια εξωθημένη ράβδος είναι διαστατικά κοντά στο στόχο αλλά απαιτεί πρόσθετη κατεργασία πριν από τη συναρμολόγηση. Το σχέδιο μπορεί να φέρει το τμήμα πιο κοντά στις καθορισμένες διαστάσεις βελτιώνοντας παράλληλα τη συνοχή της επιφάνειας.

Κατασκευή Μετασχηματιστών

Οι επίπεδοι χάλκινοι αγωγοί που χρησιμοποιούνται σε συγκροτήματα μετασχηματιστών ενδέχεται να απαιτούν ελεγχόμενες διαστάσεις και κατάλληλες μηχανικές ιδιότητες για διαμόρφωση ή περιέλιξη. Το κρύο σχέδιο μπορεί να προσφέρει σκλήρυνση εργασίας εκτός από τη μείωση των διαστάσεων.

Τυπικό πρόβλημα παραγωγής:Ένας αγωγός που είναι πολύ μαλακός ή ασυνεπής στις διαστάσεις μπορεί να παραμορφωθεί κατά την περιέλιξη. Το πρόγραμμα σχεδίασης μπορεί να επιλεγεί για να επιτευχθεί η απαιτούμενη τελική διατομή και κατάσταση υλικού πριν από τη λειτουργία περιέλιξης.

Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι και ακροδέκτες

Τα μικρά χάλκινα τμήματα που χρησιμοποιούνται για ακροδέκτες, συνδετήρες και εξαρτήματα γείωσης επωφελούνται από σταθερές διαστάσεις διατομής, επειδή οι παραλλαγές μπορεί να επηρεάσουν την εφαρμογή του συγκροτήματος και την ηλεκτρική επαφή.

Τυπικό πρόβλημα παραγωγής:Η διακύμανση στο πάχος της ράβδου δημιουργεί ασυνεπή περιθώρια μηχανικής κατεργασίας ή προσαρμογή συναρμολόγησης. Μια βαθμονομημένη μήτρα σχεδίασης παρέχει ένα επαναλαμβανόμενο τελικό τμήμα.

Ηλεκτρόλυση και Εξοπλισμός Υψηλού Ρεύματος

Οι μεγάλοι χάλκινοι αγωγοί και οι ζυγοί ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρόλυση και σε άλλα συστήματα υψηλού ρεύματος απαιτούν σημαντική χωρητικότητα διατομής. ΟFR-100Tπαρέχει έως και 100 τόνους ονομαστικής δύναμης έλξης και υποστηρίζει ζυγούς πλάτους έως 400 mm και πάχους 30 mm εντός της αναφερόμενης σειράς μοντέλων.

Εξοπλισμός Ανανεώσιμων Πηγών Ενέργειας

Οι χάλκινοι ζυγοί χρησιμοποιούνται σε ερμάρια ηλιακών μετατροπέων, συστήματα αποθήκευσης ενέργειας και εξοπλισμό μετατροπής ισχύος. Το σχέδιο είναι χρήσιμο όταν ο αγωγός πρέπει να έχει ελεγχόμενες διαστάσεις πριν από διάτρηση, κάμψη, επένδυση ή τελική συναρμολόγηση.

Ηλεκτρικά Συστήματα Αυτοκινήτων και EV

Οι επίπεδοι χάλκινοι αγωγοί χρησιμοποιούνται σε συστήματα μπαταριών, συνδέσμους υψηλού ρεύματος και συγκροτήματα διανομής ισχύος. Για αυτές τις εφαρμογές, η συνοχή των διαστάσεων είναι σημαντική επειδή οι ράβδοι ζυγών συχνά περνούν από διάταξη κάμψης, μόνωσης, διάτρησης ή ακροδεκτών μετά το σχέδιο.

Μηχανική και Κατασκευαστική Εμπειρία

Υδραυλική μηχανική πάγκου έλξης από το 1998
Η FangRong ασχολείται με την κατασκευή εξοπλισμού ψυχρής έλξης από το 1998. Η μηχανολογική της εμπειρία καλύπτει υδραυλικούς πάγκους έλξης, σχεδιασμό μήτρας, υπολογισμό της δύναμης έλξης, χρονοδιαγράμματα μείωσης και αυτοματοποίηση διεργασιών για μη σιδηρούχα και άλλα μεταλλικά προϊόντα.

Δύο εγκαταστάσεις παραγωγής
Η FangRong λειτουργεί εγκαταστάσεις παραγωγής στο Dongguan και Yangjiang. Η διάταξη παραγωγής σε δύο τοποθεσίες παρέχει πρόσθετη παραγωγική ικανότητα για τυπικό και προσαρμοσμένο εξοπλισμό σχεδίασης.

Διεθνείς εγκαταστάσεις
Ο εξοπλισμός FangRong έχει παραδοθεί σε πελάτες σε περισσότερες από 70 χώρες και χρησιμοποιείται σε εφαρμογές επεξεργασίας μετάλλων χαλκού, αλουμινίου, χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και άλλων μετάλλων.

Μηχανική ειδικής διαδικασίας
Για ένα έργο ζυγού, το σημαντικό έργο μηχανικής δεν περιορίζεται στην επιλογή του υδραυλικού κυλίνδρου. Το FangRong μπορεί να βοηθήσει με υπολογισμούς δύναμης έλξης, διαμόρφωση καλουπιού, χρονοδιαγράμματα μείωσης, υδραυλικές παραμέτρους, σχέδια διάταξης και προαιρετικό αυτοματισμό με βάση τις πραγματικές διαστάσεις της ράβδου διαύλου του πελάτη.

Εργοστασιακή δοκιμή αποδοχής
Πριν από την αποστολή, τα μηχανήματα μπορούν να υποβληθούν σε λειτουργία αδράνειας ακολουθούμενη από δοκιμή ονομαστικού φορτίου. Όπου υπάρχουν διαθέσιμα δείγματα πελατών, το πραγματικό υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της λειτουργίας σχεδίασης, της υδραυλικής σταθερότητας, της κίνησης του μηχανήματος και των απαιτήσεων τελικού προϊόντος πριν από την παράδοση.

Συνεργείο και ποιοτικός έλεγχος

Διαδικασία Παραγωγής

1. Παραγγελία μηχανικού— Οι διαστάσεις του ζυγού, το υλικό, η δύναμη έλξης, η διαμόρφωση της μήτρας, οι υδραυλικές παράμετροι και οι απαιτήσεις αυτοματισμού επανεξετάζονται πριν από την παραγωγή.

2. Επιθεώρηση εξαρτημάτων— Τα βασικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των σωλήνων κυλίνδρων, των ράβδων εμβόλου, των σφραγίδων και του δομικού χάλυβα επιθεωρούνται πριν από τη συναρμολόγηση.

3. Κατεργασία ακριβείας— Οι οπές κυλίνδρων, οι ράβδοι εμβόλου και τα εξαρτήματα οδηγών υποβάλλονται σε μηχανουργική επεξεργασία και φινίρισμα σύμφωνα με τις απαιτούμενες ανοχές διαστάσεων.

4. Υδραυλικό συγκρότημα— Οι υδραυλικές μονάδες ισχύος, οι βαλβίδες, οι σωληνώσεις και τα εξαρτήματα ελέγχου συναρμολογούνται και ελέγχονται για σταθερότητα πίεσης και διαρροή.

5. Μηχανική ευθυγράμμιση— Ο κύριος κύλινδρος, ο φορέας έλξης και το σύστημα οδήγησης συναρμολογούνται και ευθυγραμμίζονται για να διατηρούν σταθερή κίνηση κατά τη διάρκεια του σχεδίου.

6. Ενσωμάτωση ηλεκτρικού και PLC— Το σύστημα ελέγχου προγραμματίζεται σύμφωνα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος και τον απαιτούμενο κύκλο σχεδίασης.

7. Δοκιμή φορτίου— Η λειτουργία του μηχανήματος ελέγχεται υπό καθορισμένες συνθήκες φορτίου, με δοκιμή υλικού από τον πελάτη όπου παρέχονται δείγματα.

8. Τελική επιθεώρηση— Η υδραυλική πίεση, η κίνηση, οι ηλεκτρικές λειτουργίες, οι διατάξεις ασφαλείας, οι διαστάσεις και η γενική κατάσταση του μηχανήματος επιθεωρούνται πριν από την αποστολή.

9. Συσκευασίες εξαγωγής— Τα εξαρτήματα προστατεύονται από υγρασία, διάβρωση και ζημιές κατά τη μεταφορά πριν από τη φόρτωση.

Πιστοποιήσεις και Συμμόρφωση

ISO 9001:2015— Σύστημα διαχείρισης ποιότητας που καλύπτει σχετικές δραστηριότητες σχεδιασμού, κατασκευής, εγκατάστασης και εξυπηρέτησης. Πιστοποιητικό Αρ.UQ231211R1.

CE— Οι τυπικές διαμορφώσεις μηχανών μπορούν να παρέχονται με τεκμηρίωση συμμόρφωσης CE για τις ισχύουσες απαιτήσεις ασφάλειας μηχανημάτων. Η ακριβής δήλωση και η διαμόρφωση ασφαλείας θα πρέπει να επιβεβαιωθούν για την αγορά παραγγελίας και προορισμού του μηχανήματος.

Επιθεώρηση SGS— Μπορεί να κανονιστεί επιθεώρηση από τρίτους για πελάτες που απαιτούν ανεξάρτητη επαλήθευση πριν από την αποστολή.

Διπλώματα ευρεσιτεχνίας— Η FangRong αναφέρει 32 διπλώματα ευρεσιτεχνίας εφευρέσεων και περισσότερες από 100 πατέντες μοντέλων χρησιμότητας, συμπεριλαμβανομένων ευρεσιτεχνιών που σχετίζονται με εξαρτήματα εξοπλισμού σχεδίασης και συστήματα εργαλείων.

Πακέτα και αποστολή

Το μηχάνημα προετοιμάζεται για εξαγωγική μεταφορά με αντιδιαβρωτική προστασία, προστασία από την υγρασία και κατάλληλη ξύλινη συσκευασία για τα κύρια εξαρτήματα. Τα μεγάλα υδραυλικά και μηχανικά συγκροτήματα μπορούν να αποστέλλονται χωριστά σύμφωνα με τις απαιτήσεις φόρτωσης εμπορευματοκιβωτίων και εγκατάστασης στο χώρο.

Για την προσφορά, η τελική μέθοδος αποστολής, η διαμόρφωση συσκευασίας, η θύρα αναχώρησης και το Incoterm θα πρέπει να επιβεβαιωθούν σύμφωνα με τον προορισμό, τις διαστάσεις του μηχανήματος και τη διαμόρφωση παραγγελίας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε1: Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί το Busbar Hydraulic Drawing Machine;

Η τυπική εφαρμογή είναιζυγούς χαλκού και αλουμινίου. Κράματα χαλκού, κράματα αλουμινίου και άλλα μη σιδηρούχα υλικά μπορούν επίσης να ληφθούν υπόψη όταν η κατάσταση του υλικού, η δύναμη έλξης και τα εργαλεία είναι κατάλληλα. Η ποιότητα του υλικού πρέπει να παρέχεται πριν από την επιλογή μοντέλου.

Ε2: Ποια μεγέθη διαύλου μπορεί να επεξεργαστεί η σειρά FR;

Η αναφερόμενη σειρά μοντέλου καλύπτει πλάτη από15 έως 400 mmκαι πάχη από2 έως 30 mm, με το ακριβές εύρος ανάλογα με το μοντέλο. Το FR-100T καλύπτει πλάτος 30-400 mm και πάχος 3-30 mm.

Ε3: Πόση μείωση μπορεί να επιτευχθεί σε ένα πέρασμα κληρώσεων;

Δεν υπάρχει ενιαία τιμή μείωσης που να ισχύει για κάθε χάλκινο ή αλουμινένιο ζυγό. Η πρακτική μείωση εξαρτάται από την ποιότητα και την κατάσταση του υλικού, την αρχική και τελική τομή, τη γεωμετρία της μήτρας, τη λίπανση και τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες. Για μεγαλύτερες συνολικές μειώσεις, μπορεί να απαιτούνται πολλαπλά περάσματα τραβήγματος και ενδιάμεση ανόπτηση.

Ε4: Το ψυχρό σχέδιο αυξάνει τη σκληρότητα του χάλκινου ζυγού;

Ναί. Η ψυχρή παραμόρφωση γενικά αυξάνει τη σκληρότητα και τη δύναμη μέσω της σκλήρυνσης εργασίας. Ο βαθμός αλλαγής εξαρτάται από τη μείωση και την κατάσταση του υλικού εκκίνησης. Εάν απαιτείται συγκεκριμένη αντοχή εφελκυσμού, σκληρότητα ή επιμήκυνση, το χρονοδιάγραμμα σχεδίασης θα πρέπει να σχεδιαστεί γύρω από τις μηχανικές ιδιότητες του στόχου.

Ε5: Το σχέδιο θα κάνει αυτόματα την επιφάνεια του διαύλου φωτεινή;

Το σχέδιο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την κατάσταση της επιφάνειας, αλλά το τελικό αποτέλεσμα εξαρτάται επίσης από την εισερχόμενη επιφάνεια, την ποιότητα της μήτρας, τη γεωμετρία της μήτρας και τη λίπανση. Μια μηχανή σχεδίασης δεν μπορεί να αφαιρέσει βαθιά ελαττώματα που υπάρχουν ήδη κάτω από την αρχική επιφάνεια.

Ε6: Πώς πρέπει να επιλέξω μεταξύ FR-30T, FR-50T και FR-100T;

Συγκρίνετε την απαιτούμενη δύναμη έλξης αντί να επιλέγετε μόνο με το τελικό πλάτος της ράβδου ζυγού. Παρέχετε τις διαστάσεις έναρξης και στόχου, την ποιότητα υλικού και το χρονοδιάγραμμα μείωσης. Το FangRong μπορεί να υπολογίσει την εκτιμώμενη δύναμη έλξης και να προτείνει το κατάλληλο μοντέλο.

Ε7: Η ταχύτητα σχεδίασης είναι πάντα ρυθμισμένη στα 12 m/min;

Όχι. Το2-12 m/minΤο εύρος είναι ένα ρυθμιζόμενο εύρος λειτουργίας, όχι μια υποχρεωτική ταχύτητα παραγωγής. Η κατάλληλη ρύθμιση εξαρτάται από τη γεωμετρία του τμήματος, τη μείωση, το υλικό, τη λίπανση, την κατάσταση της μήτρας και την απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας. Η υψηλότερη ταχύτητα είναι χρήσιμη μόνο όταν η πλήρης διαδικασία μπορεί να διατηρήσει σταθερές συνθήκες σχεδίασης.

Ε8: Μπορεί η μηχανή σχεδίασης να συνδεθεί με μια μηχανή ισιώματος;

Ναί. Μια προαιρετική μονάδα ισιώματος μπορεί να ενσωματωθεί όταν η τελειωμένη ράβδος απαιτεί πρόσθετο έλεγχο πλώρης ή περιστροφής. Η σίτιση και ο άλλος εξοπλισμός χειρισμού κατάντη μπορούν επίσης να ληφθούν υπόψη σύμφωνα με τη διάταξη παραγωγής.

Ε9: Τι περιλαμβάνεται συνήθως με το μηχάνημα;

Η τυπική διαμόρφωση του μηχανήματος περιλαμβάνει το υδραυλικό σύστημα έλξης, τον κύριο κύλινδρο, τον φορέα έλξης, τη βάση μήτρας, τη μονάδα υδραυλικής ισχύος και το σύστημα ελέγχου PLC/HMI. Τα εργαλεία για ένα συγκεκριμένο μέγεθος ράβδου θα πρέπει να επιβεβαιώνονται ξεχωριστά, επειδή οι διαστάσεις του καλουπιού εξαρτώνται από το αρχικό και το τελικό τμήμα του πελάτη.

Ε10: Ποιες πληροφορίες απαιτούνται για μια προσφορά;

Παρέχετε τοποιότητα υλικού, πλάτος και πάχος εκκίνησης, τελικό πλάτος και πάχος, απαιτούμενο μήκος σχεδίασης, αριθμός περασμάτων, απόδοση στόχου και διαθέσιμη εργοστασιακή τροφοδοσία. Ένα σχέδιο ή διάγραμμα διατομής είναι επίσης χρήσιμο για μη τυποποιημένα προφίλ.

Ε11: Ποιο είναι το τυπικό πραγματικό μήκος σχεδίασης;

Η σειρά FR χρησιμοποιεί ένα αποτελεσματικό μήκος σχεδίασης του6-12 μέτρα. Μπορούν να αξιολογηθούν μεγαλύτερα μήκη σχεδίου ή ειδικά για την εφαρμογή κατά τη διάρκεια του μηχανικού σχεδιασμού.

Ε12: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης;

Τα τυπικά μοντέλα απαιτούν γενικά περίπου30-60 ημέρες, ενώ μπορεί να χρειάζονται μεγαλύτερα ή προσαρμοσμένα μηχανήματα60-90 ημέρες. Ο επιβεβαιωμένος χρόνος παράδοσης πρέπει να αναφέρεται στην προσφορά, επειδή τα εργαλεία, ο αυτοματισμός, το μέγεθος του μηχανήματος και ο φόρτος εργασίας του εργοστασίου μπορούν να επηρεάσουν τον χρόνο παραγωγής. Η ταχεία παράδοση θα πρέπει να επιβεβαιώνεται κατά περίπτωση και όχι να θεωρείται δεδομένο.

Ε13: Ποιοι είναι οι τυπικοί όροι πληρωμής;

Η τυπική εμπορική ρύθμιση είναι30% κατάθεση κατά την επιβεβαίωση της παραγγελίας και 70% πριν από την αποστολή μετά από δοκιμή αποδοχής εργοστασίου. Εναλλακτικοί όροι μπορούν να συζητηθούν για συγκεκριμένα έργα.

Ε14: Ποια εγγύηση παρέχεται;

Η τυπική περίοδος εγγύησης είναι12 μήνες από την έναρξη λειτουργίας. Η κάλυψη της εγγύησης και οι εξαιρέσεις θα πρέπει να επιβεβαιώνονται στην τελική σύμβαση πώλησης.

Ε15: Παρέχετε εκπαίδευση εγκατάστασης και χειριστή;

Ναί. Η FangRong παρέχει επίβλεψη εγκατάστασης, υποστήριξη θέσης σε λειτουργία και εκπαίδευση χειριστή. Η επιτόπια εκπαίδευση καλύπτει συνήθως τη λειτουργία του μηχανήματος, την αλλαγή καλουπιού, τη συντήρηση ρουτίνας και τη διάγνωση βασικών βλαβών. Τα σχέδια θεμελίωσης και οι διατάξεις αγκύρωσης-μπουλονιών μπορούν να παρέχονται πριν από την εγκατάσταση.

Ε16: Μπορείτε να δοκιμάσετε τον δίαυλο χαλκού ή αλουμινίου μας πριν από την αγορά;

Ναί. Όπου είναι πρακτικό, δείγματα πελατών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εργοστασιακές δοκιμές. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν το τμήμα του ζυγού είναι μεγάλο, μη τυποποιημένο ή όταν ο πελάτης έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις διαστάσεων, επιφάνειας ή μηχανικής ιδιοκτησίας.

Ε17: Είναι διαθέσιμη η πιστοποίηση CE;

Η τεκμηρίωση CE μπορεί να παρέχεται για τις ισχύουσες τυπικές διαμορφώσεις μηχανών. Επειδή η συμμόρφωση του μηχανήματος εξαρτάται από την πραγματική διαμόρφωση του μηχανήματος και την αγορά προορισμού, η ισχύουσα δήλωση, οι συσκευές ασφαλείας και η τεκμηρίωση θα πρέπει να επιβεβαιώνονται πριν από την παραγγελία.

Ε18: Μπορεί το FangRong να υπολογίσει την απαιτούμενη δύναμη έλξης για τη γραμμή διαύλου μας;

Ναί. Παρέχετε την ποιότητα χαλκού ή αλουμινίου, το τμήμα εκκίνησης, το τμήμα στόχο και την απαιτούμενη διαδικασία. Το FangRong μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτές τις παραμέτρους για να αξιολογήσει τη δύναμη έλξης, να επιλέξει το κατάλληλο μοντέλο της σειράς FR και να προτείνει μια κατάλληλη διαμόρφωση μείωσης και εργαλείων.