Μηχανή διαμόρφωσης εσωτερικού νήματος σωλήνα

Το Tube Inner Thread Forming Machine έχει σχεδιαστεί για συνεχή διαμόρφωση εσωτερικών ελικοειδών νημάτων ή αυλακώσεων σε μεταλλικούς σωλήνες και πηνία. Χρησιμοποιείται κυρίως για σωλήνες χαλκού, ανοξείδωτου χάλυβα, ορείχαλκου και αλουμινίου σε εύκαμπτο σωλήνα, κυματοειδές σωλήνα, HVAC, ψύξη και παραγωγή σωλήνων ακριβείας. Το μηχάνημα συνδυάζει τροφοδοσία σωλήνα, εσωτερική διαμόρφωση, ελεγχόμενη έλξη και περιέλιξη πηνίου σε μία συνεχή λειτουργία, μειώνοντας τον επαναλαμβανόμενο χειροκίνητο χειρισμό κατά την παραγωγή.

Δομή Μηχανής και Διαδικασία Εργασίας

Η μηχανή διαμόρφωσης εσωτερικού νήματος σωλήνα είναι διατεταγμένη γύρω από τη συνεχή κίνηση του σωλήνα αντί για την επεξεργασία μεμονωμένων σωλήνων. Αφού ο σωλήνας εισέλθει στο τμήμα τροφοδοσίας, το σύστημα διαμόρφωσης λειτουργεί στην εσωτερική επιφάνεια ενώ η μονάδα έλξης διατηρεί τον σωλήνα να κινείται με ελεγχόμενη ταχύτητα. Ο επεξεργασμένος σωλήνας στη συνέχεια τυλίγεται σε ένα πηνίο για συλλογή ή μεταφορά στο επόμενο στάδιο παραγωγής.

Τροφοδοσία και τοποθέτηση σωλήνων

Το σύστημα τροφοδοσίας οδηγεί το σωλήνα στο τμήμα διαμόρφωσης με ελεγχόμενο ρυθμό. Η σωστή ευθυγράμμιση είναι σημαντική επειδή η απόκλιση του σωλήνα μπορεί να επηρεάσει το βάθος σχηματισμού, τη συνοχή του βήματος και το τελικό εσωτερικό προφίλ. Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με τη διάμετρο του σωλήνα, το υλικό και τη διάταξη της γραμμής παραγωγής.

Σχηματισμός εσωτερικού νήματος ή αυλάκωσης

Αντί να αφαιρεί υλικό με συμβατικά εργαλεία κοπής, το σύστημα μορφοποίησης χρησιμοποιεί ένα εργαλείο διαμόρφωσης για να δημιουργήσει το απαιτούμενο εσωτερικό ελικοειδές προφίλ μέσω ελεγχόμενης παραμόρφωσης. Αυτή η προσέγγιση είναι κατάλληλη για συνεχή επεξεργασία σωλήνων όπου απαιτούνται σταθερές συνθήκες βήματος και επιφάνειας κατά μήκος του σωλήνα.

Σχέδιο και αυτόματη περιέλιξη

Το σύστημα έλξης ελέγχει την κίνηση του σωλήνα μέσω του τμήματος διαμόρφωσης. Η δύναμη έλξης και η ταχύτητα εργασίας μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με την προδιαγραφή υλικού και σωλήνα. Μετά τη διαμόρφωση, ο τελικός σωλήνας τυλίγεται αυτόματα σε ένα πηνίο, μειώνοντας τη χειροκίνητη επανατύλιξη και το χειρισμό μεταξύ των σταδίων παραγωγής.

Τι καθορίζει τη διαμόρφωση του μηχανήματος;

Το σωστό μηχάνημα θα πρέπει να επιλέγεται από τις πραγματικές απαιτήσεις σωλήνων και παραγωγής και όχι μόνο από την ισχύ του μηχανήματος. Η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα, το υλικό, το πάχος του τοιχώματος, το απαιτούμενο εσωτερικό προφίλ, το βήμα διαμόρφωσης, η ταχύτητα παραγωγής και η διάμετρος τελικού πηνίου επηρεάζουν τη διαμόρφωση.

Μέγεθος και υλικό σωλήνα

Οι σωλήνες χαλκού είναι μια κοινή εφαρμογή, ενώ οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο και αλουμίνιο μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτούμενες συνθήκες διαμόρφωσης. Διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικές δυνάμεις διαμόρφωσης και παραμέτρους εργασίας, επομένως το υλικό θα πρέπει να επιβεβαιωθεί πριν από την επιλογή του μοντέλου μηχανής.

Θέση νήματος και εσωτερικό προφίλ

Το απαιτούμενο βήμα και το εσωτερικό προφίλ καθορίζουν τη διαμόρφωση του εργαλείου διαμόρφωσης. Για έργα που περιλαμβάνουν διαφορετικές προδιαγραφές σωλήνων, το σύστημα διαμόρφωσης και τα σχετικά εργαλεία μπορούν να αντιστοιχιστούν στις απαιτούμενες διαστάσεις σωλήνα αντί να χρησιμοποιείται μία σταθερή διάταξη για κάθε προϊόν.

Ταχύτητα παραγωγής και διάμετρος πηνίου

Η απαιτούμενη έξοδος έχει άμεση επίδραση στην επιλογή του μηχανήματος. Το FR-8 προορίζεται για μικρότερα μεγέθη σωλήνων και μέτριες ταχύτητες γραμμής, ενώ το FR-12 παρέχει μεγαλύτερη δύναμη έλξης και υψηλότερο εύρος στροφών εργασίας. Η απαιτούμενη διάμετρος πηνίου θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά τον σχεδιασμό του τμήματος περιέλιξης.

Τεχνικές προδιαγραφές FR-8 και FR-12

Προσαρμοσμένες διαμορφώσεις είναι διαθέσιμες για διαφορετικά υλικά σωλήνων, διαστάσεις, απαιτήσεις διαμόρφωσης και διατάξεις παραγωγής. Οι πραγματικές παράμετροι εργασίας μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την προδιαγραφή υλικού και σωλήνα.

Ζητήματα Παραγωγής Αντιμετωπίζει αυτό το μηχάνημα

Ο σχηματισμός εσωτερικού σωλήνα γίνεται δύσκολο να διαχειριστεί όταν η παραγωγή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη χειροκίνητη τροφοδοσία, τη ρύθμιση και την επανατύλιξη. Οι διακυμάνσεις στην ευθυγράμμιση του σωλήνα μπορεί να οδηγήσουν σε ασυνεπή κλίση, ενώ η ασταθής πρόσφυση μπορεί να επηρεάσει το τελικό εσωτερικό προφίλ. Οι ξεχωριστές εργασίες διαμόρφωσης και επανατύλιξης αυξάνουν επίσης το χρόνο χειρισμού και τις απαιτήσεις εργασίας.

Η συνεχής διαμόρφωση φέρνει την τροφοδοσία, τη διαμόρφωση, την έλξη και την περιέλιξη στην ίδια διαδικασία παραγωγής. Οι χειριστές μπορούν να επικεντρωθούν στην προσαρμογή των παραμέτρων και στην ποιοτική επιθεώρηση αντί να μεταφέρουν επανειλημμένα μεμονωμένα τμήματα σωλήνων μεταξύ των μηχανών.

Εφαρμογές στην κατασκευή σωλήνων

Το Tube Inner Thread Forming Machine μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εύκαμπτο σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, σωλήνα αερίου, σωλήνα παροχής νερού, κυματοειδές μεταλλικό σωλήνα, εξαρτήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων, σωληνώσεις HVAC, εύκαμπτες σωλήνες αυτοκινήτων, βιομηχανικούς σωλήνες μεταφοράς υγρών και σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας. Για την επεξεργασία χάλκινων σωλήνων, το σύστημα διαμόρφωσης μπορεί να διαμορφωθεί για εσωτερικές ελικοειδείς αυλακώσεις που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές κλιματισμού και ψύξης εναλλάκτη θερμότητας.

Μηχανική και Κατασκευαστική Διαδικασία

Η FangRong κατασκευάζει το μηχάνημα μέσω μιας ελεγχόμενης ακολουθίας που καλύπτει τον μηχανολογικό σχεδιασμό, τη δομική κατασκευή, τη μηχανική κατεργασία, την παραγωγή εργαλείων μορφοποίησης, τη συναρμολόγηση και τη δοκιμή. Το πλαίσιο και το περιστροφικό τραπέζι υφίστανται κοπή, συγκόλληση, ανακούφιση από τάσεις και κατεργασία CNC όπου απαιτείται. Τα βασικά εξαρτήματα όπως οι μήτρες έλξης, οι οδηγοί τροχοί και οι εσωτερικές κεφαλές διαμόρφωσης υποβάλλονται σε μηχανική κατεργασία και θερμική επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις λειτουργίας τους.

Μετά τη μηχανική συναρμολόγηση, εγκαθίστανται τα ηλεκτρικά συστήματα και τα συστήματα μετάδοσης κίνησης και το μηχάνημα βαθμονομείται πριν από την παράδοση. Η επιφανειακή επεξεργασία και η τελική συναρμολόγηση ολοκληρώνονται σύμφωνα με τη διαμόρφωση του εξοπλισμού. Οι δοκιμές επικεντρώνονται στη λειτουργία του μηχανήματος, στην κίνηση του σωλήνα, στην απόδοση διαμόρφωσης και στο συντονισμό των συστημάτων κίνησης και ελέγχου.

Επιθεώρηση πριν από την παράδοση

Κάθε μηχάνημα ελέγχεται πριν από την αποστολή για να επιβεβαιωθεί ότι η μηχανική δομή, το σύστημα μετάδοσης, τα εξαρτήματα διαμόρφωσης και τα ηλεκτρικά χειριστήρια λειτουργούν όπως απαιτείται. Για προσαρμοσμένο εξοπλισμό, η επιθεώρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις συμφωνημένες προδιαγραφές σωλήνων και τις απαιτήσεις παραγωγής, έτσι ώστε να εντοπίζονται σημαντικά ζητήματα διαμόρφωσης πριν από την εγκατάσταση στο εργοστάσιο του πελάτη.

Εμπειρία κατασκευαστή και διαπιστευτήρια ποιότητας

Η Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ιδρύθηκε το 1998 και έχει περισσότερα από 26 χρόνια εμπειρίας στο ψυχρό σχέδιο, το ίσιωμα και τον σχετικό μεταλλουργικό εξοπλισμό. Η εταιρεία λειτουργεί εγκαταστάσεις παραγωγής στο Dongguan και το Yangjiang, στο Guangdong, υποστηρίζοντας την παραγωγή και την ικανότητα παράδοσης εξοπλισμού.

Η FangRong διαθέτει πιστοποίηση ISO 9001 και παρέχει εξοπλισμό με συμμόρφωση CE και επιθεώρηση SGS. Το τεχνικό χαρτοφυλάκιό της περιλαμβάνει 32 ευρεσιτεχνίες εφευρέσεων και περισσότερες από 100 πατέντες μοντέλων χρησιμότητας. Παραδείγματα περιλαμβάνουν το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας 2013207829011 για μια συσκευή τάνυσης αλυσίδας, το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας 2008300532117 για ένα στήριγμα μήτρας πολλαπλών κλώνων και το ZL2015 2 0842922.7 για ένα σύστημα ατράκτου ταχείας αλλαγής.

Συσκευασία, αποστολή και εγκατάσταση

Πριν από την αποστολή, το μηχάνημα προετοιμάζεται σύμφωνα με τη δομή, τη μέθοδο μεταφοράς και τις απαιτήσεις προορισμού. Τα εξαρτήματα προστατεύονται από ζημιές από κινήσεις και χειρισμούς κατά τη μεταφορά, με τη συσκευασία να είναι οργανωμένη για παράδοση στο εξωτερικό όταν απαιτείται.

Η FangRong παρέχει καθοδήγηση εγκατάστασης, εκπαίδευση χειριστή και τεχνική υποστήριξη μετά την παράδοση. Η τυπική περίοδος εγγύησης είναι 12 μήνες, εξαιρουμένων των ανταλλακτικών κανονικής χρήσης. Διατίθενται ανταλλακτικά και μακροχρόνια τεχνική υποστήριξη για τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί το Tube Inner Thread Forming Machine;

Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, ορείχαλκο, αλουμίνιο και άλλους μεταλλικούς σωλήνες. Οι κατάλληλες παράμετροι διαμόρφωσης εξαρτώνται από το υλικό, τις διαστάσεις του σωλήνα και το απαιτούμενο εσωτερικό προφίλ.

Τι διάμετρο σωλήνα μπορεί να χειριστεί το μηχάνημα;

Το FR-8 καλύπτει διαμέτρους σωλήνων από 5 έως 10 mm, ενώ το FR-12 καλύπτει 8 έως 15 mm. Οι προσαρμοσμένες διαμορφώσεις μπορούν να συζητηθούν όταν το απαιτούμενο μέγεθος σωλήνα πέσει εκτός αυτών των ορίων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ FR-8 και FR-12;

Το FR-12 παρέχει υψηλότερη δύναμη έλξης και μεγαλύτερο εύρος ταχυτήτων έλξης από το FR-8. Το FR-8 έχει δύναμη έλξης 2 Τ και ταχύτητα έλξης 15–30 m/min, ενώ το FR-12 παρέχει 5 T και 40–60 m/min.

Μπορεί το μηχάνημα να σχηματίζει εσωτερικά νήματα συνεχώς;

Ναί. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για συνεχή κίνηση του σωλήνα και μπορεί να σχηματίσει ένα εσωτερικό ελικοειδές νήμα ή αυλάκωση κατά μήκος του απαιτούμενου μήκους σωλήνα χωρίς να επεξεργαστεί κάθε τμήμα σωλήνα ξεχωριστά.

Μπορεί το μηχάνημα να συνδεθεί σε μια υπάρχουσα γραμμή παραγωγής σωλήνων;

Ναί. Ο εξοπλισμός μπορεί να ενσωματωθεί με εξοπλισμό επεξεργασίας σωλήνων ανάντη ή κατάντη. Η απαιτούμενη μέθοδος σύνδεσης εξαρτάται από την τροφοδοσία του σωλήνα, την ταχύτητα παραγωγής, το χειρισμό του πηνίου και τη διάταξη της υπάρχουσας γραμμής.

Ποιες πληροφορίες χρειάζονται για την επιλογή μηχανήματος;

Παρέχετε το υλικό του σωλήνα, την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος, το απαιτούμενο προφίλ εσωτερικού σπειρώματος ή αυλάκωσης, το βήμα, την ταχύτητα παραγωγής στόχου, τη διάμετρο του τελικού πηνίου και την αναμενόμενη ικανότητα παραγωγής. Για την ενοποίηση γραμμής, η υπάρχουσα διάταξη εξοπλισμού είναι επίσης χρήσιμη.

Μπορεί να προσαρμοστεί η προδιαγραφή του μηχανήματος;

Ναί. Η διαμόρφωση του μηχανήματος, τα εργαλεία και οι παράμετροι εργασίας μπορούν να προσαρμοστούν για συγκεκριμένα υλικά σωλήνων, διαστάσεις, απαιτήσεις διαμόρφωσης και διατάξεις παραγωγής. Οι τελικές προδιαγραφές θα πρέπει να επιβεβαιωθούν σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

Το FangRong παρέχει εκπαίδευση εγκατάστασης και χειριστή;

Ναί. Οδηγίες εγκατάστασης και εκπαίδευση χειριστή είναι διαθέσιμες μετά την παράδοση. Παρέχεται επίσης τεχνική υποστήριξη και σέρβις ανταλλακτικών για μακροχρόνια λειτουργία εξοπλισμού.

Ποια είναι η περίοδος εγγύησης;

Η τυπική εγγύηση είναι 12 μήνες, εξαιρουμένων των ανταλλακτικών κανονικής χρήσης. Η τεχνική υποστήριξη και το σέρβις ανταλλακτικών συνεχίζονται και πέραν της περιόδου εγγύησης.